Sensei Solutions Confia nas Câmeras de Automação da FLIR para Monitoramento de Condições à Prova de Falhas

O monitoramento de condições consiste em identificar os problemas antes que uma falha ocorra, de modo a evitar interrupções na produção dispendiosas. Entre os equipamentos normalmente monitorados pelas usinas de energia elétrica estão as buchas, disjuntores, bancos de capacitores e equipamento de comutação de alta tensão. As usinas de energia elétrica dão muita atenção a essa questão, porque sabem que a falha de um componente essencial pode resultar em uma série de falhas. Caso contrário, religar os sistemas e colocá-los de novo em funcionamento envolve normalmente custos enormes.

Monitoramento de condições convencional

As usinas de energia elétrica buscam formas de tratar essas questões a fim de melhorar a confiabilidade do fornecimento de energia elétrica ao mesmo tempo que reduzem custos. Existem vários métodos de instrumentação e medição convencionais disponíveis. A maior parte dessas soluções é invasiva, complicada e precisa que haja uma interrupção de serviço para ser instalada. E como cada componente precisa de um sensor separado, essas soluções normalmente tendem a ser caras.

De acordo com Robin Thompson, fundador e CTO da Sensei Solutions LCC, um Parceiro da FLIR sediado nos EUA especializado em soluções radiométricas para medição de equipamento de alta tensão, existe outra abordagem mais efetiva para o monitoramento de condições: “Equipamentos e componentes eletrônicos vão aquecer antes de avariarem. É por isso que usamos câmeras termográficas para detectar o aumento da temperatura em um estágio inicial. Dessa forma, é possível planejar a manutenção de maneira mais efetiva e evitar interrupções na produção dispendiosas.”

A tecnologia de imagens térmicas pode, de fato, melhorar a confiabilidade e a segurança de subestações elétricas. Todos os objetos emitem radiação térmica no espectro infravermelho, que não é visto pelo olho humano. As câmeras termográficas convertem essa radiação em imagens nítidas nas quais é possível ler temperaturas.

Na verdade, as usinas de energia elétrica têm usado câmeras termográficas portáteis para monitorar subestações há muitos anos. No entanto, isso também requer recursos intensivos, é caro e não fornece análises contínuas. Além disso, não se pode excluir o fato de que os engenheiros de inspeção podem cometer erros ou que interpretações humanas podem ser subjetivas e variar de um inspetor para outro. Por último e não menos importante, intervenções manuais devido a avarias em recursos essenciais podem ser extremamente perigosas.

Imagens termográficas automatizadas e contínuas

A verdadeira vitória está na automação. Ao combinar câmeras termográficas de rede fixa e software de automação inteligente é possível detectar falhas iminentes em equipamento a qualquer hora do dia ou da noite, em um local de monitoramento remoto e sem qualquer intervenção humana. Sempre que um limite de temperatura pré-definido for detectado por uma câmera termográfica, um alarme poderá ser gerado para um operador remoto. O efeito real é maior confiabilidade e custo reduzido.

“A radiometria automatizada contínua tem várias vantagens”, afirma Robin Thompson. “Esse método não é invasivo, elimina erros humanos e reduz o risco de falhas maiores.” Devido ao seu uso permanente, as câmeras termográficas de automação produzem uma quantidade maior de amostras. Além disso, uma câmera é capaz de monitorar vários recursos críticos ao mesmo tempo. Isso aumenta a confiabilidade das imagens térmicas como método de monitoramento de condições automatizado.

Precisão radiométrica, análise retrospectiva e em tempo real

A Sensei Solutions LLC tem mais de uma década de experiência em termografia analítica automatizada e pode ajudar as usinas de energia elétrica a projetar uma solução personalizada para a proteção de recursos críticos. A solução analítica de gravação de vídeo SensEye AVR da empresa grava simultaneamente a JPEG colorida e os dados radiométricos quadro a quadro provenientes de câmeras termográficas, possibilitando medições pixel a pixel precisas. O SensEye AVR captura, armazena e analisa, de modo rápido e fácil, dados online de virtualmente qualquer dispositivo da subestação, alerta e notifica automaticamente sobre alterações críticas em qualquer leitura ou combinação de leituras e entrega os dados aos servidores SCADA e enterprise historian.

Medição de temperatura e detecção de intrusão

“Nós oferecemos nossas soluções a várias usinas de energia elétrica e operadores comerciais de equipamento de alta tensão nos EUA, com grande sucesso”, conta Robin Thompson. “Na verdade, primeiro fomos abordados por uma usina de energia elétrica para fornecermos uma solução para detecção de intrusão. A empresa passou por um problema recorrente de violações de segurança e roubos de cobre. Nós propusemos uma solução de detecção de intrusão com câmeras termográficas da FLIR Systems, mas rapidamente percebemos que poderíamos fazer mais por esse cliente.”

As câmeras termográficas da FLIR são uma tecnologia popular para detecção de intrusão. Elas podem reconhecer as assinaturas de calor de intrusos e, assim, detectar pessoas ou veículos invasores em poucos instantes. Após uma avaliação completa de várias tecnologias, a Sensei Solutions percebeu que também era uma solução ideal para ler as temperaturas de buchas, disjuntores e bancos de capacitores. Em conjunto com as soluções de gravação e análise da Sensei, as câmeras termográficas FLIR tornaram-se rapidamente a solução preferida da empresa para monitoramento de condições das subestações elétricas.

Histórias de sucesso com imagens termográficas

Para um grande centro de dados que possui sua própria subestação elétrica, sediado no Meio-Oeste, a Sensei instalou nove câmeras termográficas FLIR A310f monitorando oito pares de disjuntores- transformadores e um desligador operado manualmente. As câmeras foram conectadas ao software Sensei AVR para monitorar 12 “pontos de sonda” no campo de visão de cada câmera. Uma amostra de imagem é coletada a cada 20 minutos, garantindo temperaturas altas, baixas, médias e medianas para cada ponto de medição. “O cliente não só elevou seu nível de segurança, aumentando a amostragem termográfica de quatro vezes para 26.000 vezes ao ano, como também recebeu um desconto significativo no prémio de seguro devido a esse aumento em termos de confiabilidade”, disse Robin Thompson.

Uma solução de inspeção térmica automatizada não só aumenta a confiabilidade como também tem significativos efeitos colaterais em termos de RP. Para um grande fabricante do Texas com sua própria subestação elétrica, a Sensei instalou três câmeras FLIR A310f para monitorar as buchas do transformador e do disjuntor, as articulações do equipamento de comutação e os desligadores operados manualmente. O software Sensei AVR está monitorando entre 12 e 16 sondas no campo de visão de cada câmera. Nesse caso, o display AVR Console contínuo da Sensei localizado na sede corporativa do cliente serve como referência para clientes executivos e de alto valor, pois demonstra a confiabilidade nas inspeções da usina.

Porém, os benefícios de um sistema de monitoramento térmico automatizado às vezes são tão evidentes que é difícil ignorá-los. Para um importante fabricante de aço da Costa Leste, a Sensei instalou quatro câmeras FLIR A300f: duas na Sala de Fundição voltadas para o recipiente da fundição para fornecer imagens ao vivo da temperatura atual e evitar falhas catastróficas, e as outras duas no compartimento do transformador local. Robin Thompson: “Nosso cliente já descobriu três problemas no equipamento de comutação no primeiro dia de monitoramento com AVR. Isso evitou falhas iminentes e permitiu que a equipe de manutenção resolvesse os problemas imediatamente.