Concessionárias de energia confiam em imagens térmicas para evitar falhas de componentes

As concessionárias de energia elétrica costumam se deparar com uma infraestrutura envelhecida. À medida que o risco de falha do equipamento aumenta, aumenta também o risco de custos de manutenção não planejados. Como parte de um programa de manutenção preventiva, as câmeras de imagem térmica podem detectar essas falhas antes que elas ocorram e manter os custos sob controle.

Se ocorrer uma falha em uma subestação importante, como um transformador superaquecido, ela pode ser devastadora para a concessionária de energia. Às vezes, uma falha leva a uma interrupção generalizada que afeta milhares de clientes, e os custos de reparo ou substituição podem ser muito altos.

As concessionárias sempre buscam formas de melhorar a confiabilidade do fornecimento de energia elétrica ao mesmo tempo que reduzem custos. Através do monitoramento regular da temperatura usando câmeras avançadas de diagnóstico por imagem térmica, as concessionárias de energia podem facilmente inspecionar e monitorar a distribuição de temperatura na superfície externa de cada componente da subestação. Isso ajuda a detectar falhas antes que elas ocorram. Câmeras termográficas podem detectar falhas iminentes de equipamentos e as violações de segurança a qualquer hora do dia ou da noite, em um local de monitoramento remoto.

Programas de manutenção preventiva

As câmeras de imagem térmica fazem parte de programas de manutenção preventiva em empresas de serviços públicos há muitos anos. Principalmente em aplicações de alta tensão, as câmeras de imagem térmica têm sido indispensáveis na detecção de falhas iminentes.

O calor é um fator importante em instalações de alta tensão. Quando a corrente elétrica passa por um elemento resistivo, ela gera calor. Uma resistência aumentada resulta em um aumento no calor. Com o tempo, a resistência das conexões elétricas aumentará; por exemplo, devido ao afrouxamento e corrosão. O aumento correspondente na temperatura pode fazer com que os componentes falhem, resultando em interrupções não planejadas e até mesmo lesões.

Além disso, a energia gasta na geração de calor causa perdas desnecessárias de energia. Se não for verificado, o calor pode até mesmo subir até que conexões derretam e se quebrem, potencialmente iniciando um incêndio.

Verificação de componentes importantes

Exemplos de falhas em instalações de alta tensão que podem ser detectadas com imagens térmicas incluem:

• Oxidação de chaves de alta tensão
• Conexões superaquecidas
• Conexões presas incorretamente
• Defeitos de isolamento

Componentes de subestações cujas assinaturas térmicas costumam ser precursoras de falhas incluem:

• Transformadores de energia (níveis de óleo e operação da bomba)
• Dispositivos de troca de derivação de carga (níveis de óleo, outros problemas internos)
• Buchas isolantes (níveis de óleo e conexões ruins)
• Isoladores de suporte (umidade, contaminação, degradação)
• Para-raios (degradação de discos de óxido metálico)
• Disjuntores (vazamento de óleo ou SF6)
• Desconectores mecânicos (conexões ruins, contaminação)
• Armários de controle (desgaste de ventoinhas, bombas e outros componentes)
• Baterias

Essas e outras questões podem ser identificadas em um estágio inicial. Uma câmera de imagem térmica ajudará os operadores de manutenção a localizar com precisão o problema, determinar a gravidade e estabelecer o período no qual o equipamento deve ser reparado.

Vantagens das imagens termográficas

Câmeras térmicas mostram o que o olho nu não pode ver. Pontos quentes geralmente indicam peças superaquecidas, o que permite que os trabalhadores da manutenção vejam onde devem investigar mais.

Uma das muitas vantagens da geração de imagens térmicas é a capacidade de realizar inspeções enquanto os sistemas elétricos estão sob carga. Como a imagem térmica é um método de diagnóstico sem contato, um termografista pode digitalizar rapidamente grandes áreas de equipamentos a uma distância segura, sair da área perigosa, retornar ao escritório e analisar os dados sem nunca se colocar em risco.

Devido ao fato de que as câmeras de imagem térmica FLIR são todas portáteis e operadas por bateria para aplicações industriais, elas também podem ser usadas para inspeções externas. Subestações de alta tensão, painéis de distribuição, transformadores e disjuntores externos podem ser inspecionados de forma rápida e eficiente com uma câmera de imagem térmica da FLIR.

Estudo de caso: Manutenção e inspeção de casquilhos com câmeras de imagem térmica

Desafio

Falhas nos casquilhos podem custar à sua empresa milhões de dólares em perda de receita devido a paralisações, reparos e pagamento de horas extras para os trabalhadores. Aproximadamente 90% de todas as falhas de casquilho são causadas pela entrada de umidade através de gaxetas, rachaduras ou vedações com vazamento. A umidade deteriora o isolamento do casquilho, o que pode causar uma falha explosiva, danificando o transformador e outros equipamentos e colocando em risco a segurança do pessoal.

Através de inspeções regulares, o pessoal da manutenção pode detectar falhas nos casquilhos antes que elas ocorram. Os métodos tradicionais de inspeção, incluindo os testes de micro-ohm ou a medição do fator de potência, podem ser trabalhosos e exigem que os operadores coloquem o sistema fora de serviço.

A solução

A incorporação da tecnologia de imagem térmica na rotina de inspeção de manutenção preventiva permite que as empresas de serviços públicos monitorem os equipamentos em condições operacionais sempre que desejarem.

As anormalidades de temperatura podem ser localizadas eficientemente usando um termovisor portátil, como a câmera térmica FLIR T1040 HD. Esta câmera oferece as imagens mais nítidas, as temperaturas mais precisas e a maior flexibilidade. A FLIR T1040 HD é equipada com uma combinação única de MSX® (Imagem dinâmica multiespectral), tecnologia de aprimoramento de imagem UltraMax® e algoritmos de filtragem adaptável, permitindo que os usuários gravem as imagens mais suaves e detalhadas.

Os resultados

A tecnologia de imagem térmica permite que as empresas de serviços públicos estabeleçam uma infraestrutura elétrica muito mais confiável. Ela permite coletar dados de temperatura em tempo real para ajudar os operadores a manter uma rede segura e eficiente.

Os operadores de manutenção podem inspecionar a integridade dos casquilhos a uma distância segura fora da linha da cerca para potencialmente salvar vidas. Usar imagens térmicas para monitoramento contínuo ou de rotina pode economizar milhões de dólares em pagamento de horas extras e custos de substituição acelerada. Com a capacidade de identificar pontos quentes nos casquilhos antes que ocorra uma falha, os operadores de manutenção podem evitar tempo de inatividade desnecessário e programar a manutenção conforme necessário.